现代超精密加工系统中超精密机床的高度确定性取决于对影响精度性能的各种因素的控制。这些控制质量通常需要现代技术的局限性,例如机床运动部件(导轨,主轴等)的高运动精度和可控性(例如摩擦和阻尼质量),机器坐标测量系统的高分辨率和测量精度。并且运动伺服控制系统具有稳定性,高动态和静态加工轨迹跟踪和定位控制精度。此外,CNC系统要求具有高性能的多轴实时控制和数据处理能力,高刚性,高稳定性和优异的机体减振性能。为了防止环境振动和加工过程中机床姿态微小变化的影响,机床需要配备隔振和自动水平调节机构。
CNC加工
CNC加工,用原材料直接加工出符合要求的样件。CNC加工速度快,样件表面质量好,在完成表面喷涂、丝印和电镀工艺以后,甚至比开模生产出来的产品还要光彩照人。数控技术适用的材料广泛,可采用ABS、POM、PC、金属等材料加工样件,以满足不同的客户需求。尤其是采用质量高、密度好的工程材料加工的样品,具有的强度和韧性。
镁合金的机械加工
与那些机械加工性能较差的金属材料相比,切削性能良好的镁合金具有十分突出的优点。对于镁合金,精密零部件加工,可以在高切削速度和大进给量下进行***切削,这样机加工工时数就可以减少。因此,在完成同样的工作任务时,若采用镁合金作原材料,可以减少加工设备的台数,节约基建投资,减少占地面积,降低劳动力成本和管理费用。
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